来源:本站 作者:匿名 发布:2024-12-24 修改:2024-12-24 隶属于:行业新闻
在金属加工过程中,毛刺无处不在,无论采用多么高级的精密设备,它都会伴随着产品的诞生而出现。毛刺主要是由于材料的塑性变形而在被加工材料的边缘产生的一种多余铁屑,特别是在延展性或韧性较好的材质上,毛刺的出现尤为显著。为了更深入地了解这一问题,接下来诺顿老师将带大家详细探讨去毛刺的相关知识。毛刺类型主要包括飞边毛刺、尖角毛刺及飞溅等,这些都是不符合产品设计要求的突出且多余的金属残余部分。尽管到目前为止,尚未有一种在生产过程中能完全杜绝毛刺产生的有效方法,但为了确保产品满足设计要求,工程师们只能在后续工序中着力去除毛刺。为此,已经研发出了多种针对不同产品和需求的去毛刺方法和设备。
1. 粗级(硬接触)这一类别包括切削、磨削、锉刀及刮刀加工等方法。这些方法通常使用较为刚硬的工具或磨料,通过直接接触并去除毛刺来达到目的。
2. 普通级(柔软接触)属于这一类的有砂带磨、研磨、弹性砂轮磨削及抛光等。这些方法相较于粗级方法更为柔和,通过柔性的磨料或工具与工件表面接触,逐渐去除毛刺并改善表面质量。
3. 精密级(柔性接触)这一类别包括冲洗加工、电化学加工、电解磨削及滚动加工等方法。这些方法通常利用物理或化学原理,通过非直接接触的方式去除毛刺,同时保证较高的加工精度和表面质量。
4. 超精密级(精密接触)属于这一类的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、电解去毛刺、热能去毛刺以及密镭强力超声波去毛刺等。这些方法采用了更为精密和复杂的工艺,能够获得极高的零件加工精度,适用于对表面质量要求极高的产品。在选择去毛刺方法时,我们需要综合考虑多方面的因素,包括但不限于零件的材料特性、结构形状、尺寸大小以及精密程度。特别地,我们必须密切关注去毛刺过程可能对零件表面粗糙度、尺寸公差、变形以及残余应力等方面产生的影响,以确保最终产品满足设计要求。
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